祥和牌常温彩膜磷化液(粉)系列包括：XH-11型常温铁系浓缩液、XH-1型常温锌铁彩膜磷化粉、XH-1A型常温彩膜超浓缩液、XH-1B型常温锌铁彩膜浓缩液、XH-6型常温锻铸件磷化浓缩液、XH-11B型常温铁系磷化液、XH-11C型低温脱脂磷化二合一处理剂、XH-116型常温彩膜浓缩液。
☆适用范围
祥和牌常温彩膜磷化剂，包括粉状与液状两类，有铁系与锌铁系两大系列，所有彩膜磷化浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化处理，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
☆主要特点
1、工艺简单。磷化前不需要表调工序，磷化后不水洗或水洗均可，不水洗的工件耐蚀性更好。磷化过程中不单独添加促进剂，也不需要经常检测和调整。
2、磷化质量高。膜层为结晶致密、连续、均匀、无挂灰的彩虹色膜，防锈性好。
3、污染甚微。不含NaNO2、NaF及Cr6+等有害物质，稳定性好，沉渣甚少，使用一段时间后只需添加本剂（粉）即可，不经常排放，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。
4、设备投资少。生产线短，占地面积少，一般不需加热装置，不需要专用三废治理设备。
5、使用成本低。可大大节约场地费、人工费、升温费、设备费、溶液消耗费等费用。
☆工艺流程
☆常用品种
1、XH-11型常温铁系磷化浓缩液
| 序号 |
项 目 |
指 标 |
| 1 |
外观 |
无色至浅蓝色液体 |
| 2 |
配比(%) |
5 |
| 3 |
工作液pH值 |
1.5～2.5 |
| 4 |
游离酸度(点) |
3～5 |
| 5 |
总酸度(点) |
17～12 |
| 6 |
磷化温度(℃) |
常温 |
| 7 |
磷化时间(min) |
浸:5～15 喷:1.5～3 |
| 8 |
处理方式 |
浸渍、喷淋 |
| 9 |
调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) |
2.4 |
| 10 |
包装 （25kg/桶） |
塑料桶 | |
2、XH-11B型常温铁系磷化粉
| 序号 |
项 目 |
指 标 |
| 1 |
外观 |
白色固体 |
| 2 |
配比(%) |
磷化剂：2 调整剂：0.5～0.8 |
| 3 |
工作液pH值 |
1～2 |
| 4 |
工作液总酸度(点) |
21～25 |
| 5 |
工作液游离酸度(点) |
4～5 |
| 6 |
磷化温度(℃) |
常温 |
| 7 |
磷化时间(min) |
浸：5～8 喷1.5～3 |
| 8 |
处理方法 |
浸渍、喷淋 |
| 9 |
调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) |
磷化粉：1 磷酸：0.25～0.4 |
| 10 |
包装(25kg/袋) |
内衬塑料袋的编织袋 | |
3、XH-1B型常温锌铁系磷化浓缩液
| 序号 |
项 目 |
指 标 |
| 1 |
外观 |
浅黄色液体 |
| 2 |
配比（%） |
10 |
| 3 |
工作液总酸度（点） |
30～40 |
| 4 |
工作液游离酸度（点） |
6～10 |
| 5 |
磷化温度(℃) |
常温 |
| 6 |
磷化时间(min) |
浸：5～10 喷：1.5～3 |
| 7 |
调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) |
3.3 |
| 8 |
包装(25kg/桶) |
塑料桶 | |
4、XH-1型常温锌铁彩膜磷化粉
| 序号 |
项 目 |
指 标 |
| 1 |
外观 |
浅黄色固体 |
| 2 |
配比（%） |
磷化粉：3 磷酸：3 |
| 3 |
工作液外观 |
浅黄至淡黄色液体 |
| 4 |
工作液pH值 |
1.5～2.0 |
| 5 |
工作液总酸度（点） |
44～54 |
| 6 |
工作液游离酸度（点） |
10～16 |
| 7 |
磷化温度(℃) |
常温 |
| 8 |
磷化时间(min) |
浸：5～15 喷：1.5～3.0 |
| 9 |
调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) |
磷化粉：0.6 磷酸：0.6 |
| 10 |
包装(25kg/袋) |
内衬塑料袋的编织袋 | | | ☆工作液配制及调整方法
1、用浓缩液配制：向槽中加入配制槽液总量的30～50%左右的水，然后按比例加入浓缩液，充分搅拌至混合均匀，再补足水搅拌均匀，然后检测并调整指标至规定范围内即可。
2、用粉剂配制：向槽中加入配制槽液总量15～20%的水，然后按配制比例加入磷化粉，搅拌成糊状，再加入规定数量的磷酸，充分搅拌至完全溶解，最后补足水，搅拌均匀后检测并调整指标至规定范围内即可。
3、调整方法：如果是粉剂产品，调整时须将其配成浓缩液再进行调整。 |
